En referencia al
proverbio japonés en la vida y trabajo se nos presentan adversidades de las
cuales hemos aprendido y podemos seguir aprendiendo. Comparto con el gusto de
siempre y en espera que sea de utilidad para los interesados en la materia el
texto original de la primera edición que publicara del "Plan
reto de las 10 semanas pensando y actuando con seguridad" en el mes de
Agosto del 2005.
Autor: Luis G. Farreras O.
T.S.U en Seguridad Industrial
Egresado del I.U.T.S.I en la X promoción en el año de 1987.
Director de la empresa:
Seguridad LF Consultores, C.A.
© 2005 Luis G. Farreras O.
Deposito Legal: LF04120056582229
Publicado por:
Seguridad LF Consultores, C.A.
Valencia, Venezuela.
Diseño de portada: Luis G. Farreras O.
Impreso en Venezuela por:
Punto creativo DF, C.A
Primera Edición Agosto de 2005
Contenido:
IntroducciónObjetivo general
Alcance
Objetivos específicos
Caso real experiencia
Modelos de sistemas de seguridad en la industria
Elementos del plan R-10
Participación de la gerencia
Objetivo cero accidentes
Reuniones de seguridad
Observaciones preventivas
Proyección de películas
Boletines de seguridad
Seguimiento del plan
Reconocimientos
Copa Cero accidentes
Recomendaciones
Agradecimiento
Introducción.
Siempre
he creído que la prevención de accidentes esta basada en la promoción de
actitudes seguras y en la participación activa de todos los integrantes de una
organización con estrategias y programas bien orientados, pero sobretodo
mantenidos.
En Febrero de 2000 concurse en un
proceso de selección para un cargo en higiene y seguridad industrial en una
empresa ubicada en el estado Aragua y efectivamente fui seleccionado. Al
comenzar en mis labores y dentro del marco de mi programa de inducción
paralelamente comencé a trabajar en la elaboración de un plan para mejorar la
gestión de prevención de accidentes. Para ello primero indague sobre su cultura
en prevención de accidentes y los recientes cambios que habían vivido, lo cual
me ayudaría en principio a comprender el porque de sus conductas y actitudes.
De acuerdo de la información
recibida y a las conductas observadas en el personal, oriente mi trabajo hacia
los cambios de actitudes y paradigmas que en materia de Seguridad Industrial
tradicionalmente y por años se han mantenido en muchas organizaciones,
prevaleciendo el bajo compromiso de un número importante del personal para con
la gestión de seguridad.
Por
que Diez (10) semanas y no Cinco(5), Quince(15) u otro número, bien en realidad
la idea surge de
un libro que estuve leyendo titulado Controle su Destino del autor
Anthony Robbins donde se hablaba dentro de tantas cosas interesantes
de un reto en el cual una persona se
establece como meta el mantenerse
durante Diez(10) días continuos pensando en positivo y es de allí
donde se me ocurre llevar esta idea a la seguridad pero en vez de diez (10)
días pensando en positivo serian Diez(10) semanas Pensando y Actuando con
Seguridad.
Realmente espero que esta
experiencia sea de utilidad para todo aquel que en este momento ha comenzado a
leerla y en especial para mis colegas y estudiantes del área de higiene y seguridad industrial que con su toque personal, creatividad y por
supuesto si la consideran conveniente puedan
aplicarla y mejorarla para el logro de sus objetivos.
Objetivo general.
El
presente plan busca despertar y mantener el interés hacia la prevención de
accidentes y enfermedades ocupacionales dentro del personal de una organización
o empresa. Igualmente esta enfocado a la creación de hábitos en el ámbito de la
seguridad que apoyen la creación de una
cultura de prevención considerando para ello el impacto que tiene la repetición
en la creación de los mismos.
Alcance.
Dirigido a todos los niveles de la
organización, comenzando desde la gerencia hasta el nivel base.
Objetivos específicos.
1- Cambiar
conceptos y enfoques tradicionales de Seguridad, hacia los enfoques modernos.
2- Crear y/o
reforzar dentro del personal el hábito de pensar y actuar con seguridad.
3- Controlar o
reducir los accidentes mediante la eliminación de actos y condiciones
inseguras.
Para llevar acabo esta idea fue
necesario venderla a las distintas gerencias de la empresa lo cual represento
un gran reto personal. En principio presenté el plan R-10 a la gerencia de
recursos humanos a la cual estaba adscrito el departamento de seguridad
industrial con excelente resultado que permitió la presentación a la gerencia
de planta y después al resto de las gerencias donde fue comprada y apoyada la
idea para luego ser compartida con todos los departamentos.
A
continuación muestro a través de gráficos los resultados obtenidos al llevar a
la práctica el Plan R-10 que en definitiva demostró el impacto positivo e importancia que tiene
la participación de todos en la gestión de prevención de accidentes.
La
primera grafica muestra el
comportamiento por mes
de la ocurrencia de accidentes con tiempo perdido o días de
reposo antes de aplicarse el plan R-10. En este caso el ejercicio económico se
inicia en octubre y culmina en septiembre, en la grafica se puede apreciar como
desde los meses de octubre a marzo habían ocurrido accidentes con perdida de
tiempo de manera consecutiva y en lo que a mi respecta en los meses de mis inicios (febrero y marzo de 2000) estuve atareado investigando y reportando
accidentes, sin embargo dedique un tiempo extra al diseño del Reto de las 10
semanas el cual comenzamos a promocionar y aplicar para el mes de abril de 2000
logrando resultados positivos como la disminución de accidentes en general y el
primer y segundo mes con cero accidentes con tiempo perdido. Lo mejor del caso
fue que la tendencia se mantuvo aun finalizado el reto apoyado por un programa
anual de actividades preventivas, la gerencia y trabajadores.
Modelos de sistemas de
Seguridad Industrial
Dentro del análisis inicial realizado
visualice tres modelos de sistemas de seguridad en la industria y los
identifique de la forma siguiente:
- El tradicional.
- El coyuntural.
- El moderno.
Estos formaron parte de la presentación
inicial o venta de la idea a las distintas gerencias y se explican a continuación.
Modelo Tradicional de Seguridad Industrial
En este modelo la gestión está
sustentada en un departamento que asume
responsabilidades de cargos y servicios propios y ajenos a sus actividades. Se
estila la supervisión directa del cumplimiento de las normas y procedimientos a través del personal de
seguridad.
Somos vistos como vigilantes o policías,
prevaleciendo el cumplimiento de las normas y procedimientos de seguridad
por obligación o miedo.
Aspectos a considerar:
- Se desvían las responsabilidades de la línea de dirección con respecto a la prevención de incidentes, accidentes y enfermedades.
- La evolución de la gestión en seguridad industrial se ve comprometida, la gestión es más reactiva que proactiva.
- Todos los departamentos esperan soluciones e iniciativas provenientes del departamento de seguridad industrial y son pocos los aportes.
- El tiempo invertido en la gestión de seguridad industrial se ve disminuido por la atención de actividades que no agregan valor a la gestión de prevención de incidentes, accidentes y enfermedades e incluso no tienen que ver con higiene y seguridad industrial.
Modelo Coyuntural de
Seguridad Industrial
En este modelo producto de las reducciones de personal la gestión de
seguridad industrial esta sustentada
en un departamento con menos personal
(en muchos casos una sola persona) y en algunos casos con una figura de soporte
técnico y sigue prevaleciendo dentro de la cultura el modelo tradicional antes
citado.
Aspectos a considerar
- Los criterios desarrollados bajo el sistema tradicional no permiten el desarrollo armónico de la gestión de seguridad industrial.
- La gestión se ve afectada por la falta de compromisos y cumplimiento de las responsabilidades de la dirección de línea en el área de higiene y seguridad industrial.
- Se piensa que la gestión ha decaído por la falta de personal en el departamento de higiene y seguridad industrial y todavía cuesta entender la importancia de la participación de todos para el logro de mejores resultados..
- En la práctica, la gestión se ve orientada hacia una persona, aunque desde el punto de vista de políticas de la empresa se declare que la prevención es tarea de todos.
Modelo Moderno de
Seguridad Industrial
Este modelo de gestión de HYSI, esta
sustentado por todos los miembros de la organización, conscientes y claros de
sus responsabilidades con la misma y un departamento de seguridad industrial que brinda el apoyo técnico necesario, para el
éxito de la gestión.
Aspectos a considerar
- La alta gerencia, la dirección de línea y todo el personal se integran en la gestión de higiene y seguridad.
- El encargado y/o coordinador de seguridad orienta la gestión de higiene y seguridad hacia un sistema sostenible basado en principios y valores de prevención definidos con la participación de la gran mayoría de los trabajadores..
- Se obtiene como resultado, la evolución hacia una cultura preventiva sustentada por la gerencia y por todos los trabajadores.
- Se promueve el trabajo en equipo y la integración de los mismos.
Elementos del
Plan Reto de las 10 Semanas.
Para la selección de los elementos que constituirían el plan se
consideraron las actividades ya existentes en la empresa y otras conocidas en el área de prevención de
incidentes que no se aplicaban para el momento pero que permitían la
participación de la mayoría del personal, sumando entre estas un total de
nueve (9) las cuales se indican a
continuación:
1- Participación de la Gerencia
2- Objetivo Cero Accidentes por equipos de trabajos
3- Observaciones preventivas.
4- Reuniones de seguridad.
5- Proyección de películas y discusión.
6- Boletín de seguridad
7- Seguimiento del plan.
8- Reconocimiento a los supervisores y equipos más destacados.
9- Copa Cero Accidentes. Actividad Deportiva
1.- Participación de la
Gerencia en el RETO de
las diez (10) semanas.
El apoyo de la gerencia es crucial en
el éxito de este plan y de la gestión en general de seguridad industrial, por
lo tanto se recomienda que la información para el inicio del plan, parta de la
misma hacia los diferentes departamentos.
Esto puede ser a través de correos,
reuniones u otros medios que la gerencia crea convenientes.
El seguimiento como en todo proceso es
fundamental la gerencia debe mantener el
contacto con sus jefes y/o supervisores a cerca del cumplimiento del programa.
2.-Objetivo Cero Accidentes por
equipos de trabajos
El coordinador del plan debe reunirse
con cada supervisor y el personal bajo
su cargo, presentar el plan, aclarar las dudas
y comprometer al equipo con la meta de cero accidentes en las 10
semanas. El supervisor y su equipo de trabajo en señal de aceptación colocan
sus datos y firman aceptando el reto.
Aceptando el RETO
Cero Accidentes
Equipo
de Trabajo:
Supervisor:
Nombres: C.I Firma
________ _________ _________
________ _________ _________
_______ _________ _________
¡Pensando y actuando con seguridad!
3.-Reuniones de seguridad
Esta
actividad es ejecutada
por los Jefes de
departamentos con sus supervisores y los supervisores con sus trabajadores. La
actividad consiste en que se tomen de 5 a 10 minutos para reunirse y hablar
sobre algún tópico o asunto de seguridad. Se exige un tópico o asunto
por semana.
La actividad debe quedar registrada en
los cuadernos de novedades diarias
de trabajos o en uno destinado para tal
fin. En el se indican el tema tratado, nombres y firmas de los integrantes del
equipo de trabajo y del supervisor.
Esta evidencia debe ser mostrada al
coordinador del plan ó al Comité de Higiene y Seguridad Industrial, cada lunes finalizada la semana para el
control respectivo.
Temas hacer tratados: Resumen de
accidentes ocurridos, recordatorios
sobre las normas y procedimientos, uso de equipos de
protección personal, orden y limpieza, normas de
seguridad en las actividades de mantenimiento, estadísticas de
accidentes.
El Dpto. de Seguridad Industrial ó el Comité
de HYSI brindan apoyo en el suministro de documentación sobre estos temas y
otros.
4- Observaciones preventivas
Reglas:
- La gerencia general exigirá a sus gerencias, la realización de una observación preventiva por semana.
- Cada gerente de área, exigirá a sus jefes y/o supervisores la realización por escrito de por lo menos una observación semanal.
- Cada gerencia es responsable del suministro de las tarjetas de observaciones preventivas.
- Los Gerentes de áreas realizan seguimiento de las entregas semanales de los compromisos.
- Las evidencias deben ser entregadas o mostradas al coordinador del plan ó al Comité de Higiene y Seguridad Industrial, cada lunes finalizada la semana para el control respectivo.
Técnicas para realizar las Observaciones
preventivas
- Tome una o dos tarjetas de observación.
- Diríjase hacia las áreas de planta (producción, talleres, otras) y observe lo que acontece a su paso.
- Al detectar un Acto Inseguro actué de inmediato para detener el mismo.
- Explique a la persona el Acto Inseguro que estaba cometiendo y asegúrese que lo ha entendido y se corrija el mismo.
- Recuérdele a la persona la(s) norma(s) seguras de trabajo.
- Reporte el Acto Inseguro en la tarjeta de Observaciones.
- De observar un acto seguro proceda a reforzar el mismo conversando y felicitando a la persona o trabajador.
- Envíe la tarjeta a su Gerencia respectiva.
Reporte de Alineación con la Seguridad.
A continuación se muestra un modelo de formato para realizar observaciones
preventivas en el trabajo, el mismo puede ser adaptado buscando la mejor
aplicación.
Fecha:
Departamento:
Gerencia:
Cargo:
Acto Observado: Inseguro__ Seguro__
Breve descripción:
_________________________________
_________________________________
_________________________________
Acción tomada:
Correctiva: Reforzamiento:
Breve descripción:
_________________________________
_________________________________
_________________________________
_________________________________
Nombre del Observador:
Departamento:
Gerencia:
Firma: __________
Ejemplos
de Actos Inseguros
- No usar equipos de protección personal en áreas o labores donde se amerite su uso. (Casco, Lentes, Guantes, Botas, Respiradores, otros)
- Fumar en áreas no autorizadas.
- Incumplimiento de procedimientos y normas de trabajos.
- Mantenimiento a equipos en movimiento.
- Trabajos en altura sin arnés de seguridad.
- Uso de herramientas en mal estado o inapropiadas para el trabajo.
- Creando desorden en el área de trabajo.
- Otros actos que atenten contra el buen orden, la limpieza y la seguridad de las personas.
5- Proyección de
películas e interpretación de las mismas
6.-Boletines de seguridad
7.-Seguimiento
del RETO.
Esta actividad puede ser realizada por uno o dos
miembros del comité y/o el encargado de higiene y seguridad industrial de
planta y consiste en recibir y/o revisar las evidencias de las actividades
realizadas por semana y registrar las mismas en un cuadro o archivo electrónico
denominado R-10.
El cuadro R-10 se muestra a titulo de ejemplo
en el deben incluirse todas las actividades del plan.
Evaluado
los resultados del RETO se seleccionan a los supervisores y equipos de trabajo
mas destacados a los cuales se les reconoce públicamente su desempeño y
participación, este reconocimiento puede ser el otorgamiento de un presente
alusivo al reto.
9.-Copa Cero Accidentes.
Finalizadas las primeras 03 Semanas se
promueve la inscripción de equipos para un torneo rápido en actividades como
voleibol, bolas criollas, domino, otros, el cual se jugara finalizada las 10
semanas con los equipos que hayan logrado el reto cero accidentes. El Objetivo
es promover e incentivar el trabajo en equipos a través del deporte.
- La divulgación del inicio del plan debe partir de la más alta gerencia de la empresa.
- La actividad deportiva debe permitir la participación de la gran mayoría y deportes de bajas exigencias físicas y recreativas.
- Se recomienda la ubicación de pancartas alusivas al RETO de las 10 semanas. Estas deben ser retiradas al finalizar la actividad.
- En cuanto a la aplicación por lo menos una vez al año.
Y para finalizar comparto este mensaje.
En el barco de la
Prevención no existen pasajeros, todos somos parte de la tripulación.
